事件 - Suzhou Desisen(DSS) Electronics Co.,Ltd

2022-11-10

ステアリングノックルの硬さ材料の試験システム

システム検出手順:手動で読み込み起動ボタンを押した後に自動検出が開始されます検出ホスト: FET-99Sインテリジェントなデジタル・エディ・ストリーム・デフォルト・デテクター検出速度:パーツごとに約15秒ステアリング指輪: ステアリングノックルの硬さと材料検出システムの局所部分: ステアリングノックルの硬さおよび材料検出システムによる検出: 私たちの利点: 1自動車,航空宇宙,石油化学などの産業に効率的な非破壊的な試験ソリューションを提供すること. 2完全自動操作により手動による操作は少なくなります 3検出速度と精度は高い産業基準を満たしています

2025-05-27

二重頭接続棒と硬度分類システム

双端接続棒材料の混合と硬度分類システムオブジェクトをソートする:接続棒材料の硬度分類検出ホスト:FET-99Sインテリジェントデジタルエディ電流欠陥検出器 Sシステム検出プロセス: このシステムは生産ラインに統合され自動的に入荷物質を検知し適合していない部品は自動的に拒絶されます検出速度:片あたり6秒双端接続棒材料の混合と硬度分類システムの分類場所私たちの利点: 1完全なプロセス自動化が生産ラインとシームレスに接続され,インテリジェントな品質検査の閉ループを作成します.2高速で精密な硬度分類は,従来の試験の効率のボトルネックを壊します.3ダイナミックなインテリジェント・リジェクション・システムでゼロ・デフォクトの品質管理の防衛線を作ります

2025-05-27

ステアリング指輪の欠陥検出器

ステアリング指輪の欠陥検出器検出ホスト:FET 2チャネル 99S インテリジェントデジタルエディ電流欠陥検出器システムプロセスの説明:単一の探査機は,長長と周縁の裂け目,砂穴 (空気穴) を含む複数の表面欠陥を同時に検出するために使用されます. 検知エリア:内部直径,チャンファー,端面,外直径トラック・ステアリング・ノックルの硬化領域の表面裂け目検出検知線速度:パーツごとに80~90秒ステアリング指輪: ステアリング・ノックルの裂け目検出器: ステアリングノックルの裂け目検出器試験台:

2025-05-28

ステアラック多部材硬さ硬化ゾーン分類機の深さ

ステアリング・ラック多部分硬さと硬化層深度分類装置検出ホスト:ZGF-III インテリジェント・ノンデストラクティブ・ソートインストラムオブジェクトの分類:ステアリングラックの複数の部分の硬さ,硬化層の深さ,材料の混合装置検出プロセス: 3つの検出位置 (3対の検出コイル),完全自動,オンライン検出検出速度:時速150本までステアリングラック: ステアリングラックの多部硬度と硬化層深度分類装置によるオンライン検出: 私たちの利点:完全に無人操作. 時速150個の高速検出サイクルでは,検出コイル3つのグループの位置偏差が準確に不適合製品を分離することができます.

2025-05-28

鋳造と鍛造の混合材料検出器

鋳造と鍛造混合材料検出器検出ホスト: NDTEDOインテリジェントデジタルエディ電流欠陥検出器検知対象:大型・重型作業部品 (最大寸法:800mm (L) × 300mm (W) × 300mm (H);最大重量:25kg) 検出機能:ダイナミック検出機器検出プロセス: 操作者は作業部位をコンベアベルトに手動で配置します.コンベアベルトは一定の速度で動いて,コイル位置に到達すると自動的に検出を誘発します.検出は,前多周波法を用いて行われます.適格なパーツは検出結果に基づいて適格なホッパーに入力される. 鋳造と鍛造: 鋳造と鍛造混合材料検出器による検出: 鋳造と鍛造混合材料検出器: 私たちの利点: "手動給餌+自動トリガー検出"の半自動設計を採用し,不適合製品が検出された場合,コンベアベルトは自動的に停止し,欠陥のある作業部位を位置付け. これは,完全に自動化された断捨離で誤判のリスクを回避するだけでなく,特に精密部品の検査とデバッグに適しています.

2025-05-28

小袖の裂け目と熱処理の検出システム

小袖の裂け目と熱処理の検出システム検出ホスト:FET-99S インテリジェントデジタルエディストリーム欠陥検出器袖の仕様: 材料:インコネル合金直径: 2.8mm 重さ: 袖1本あたり0.6g 熱処理と裂け目検出速度:パーツごとに5秒カリブレーションされたクラック仕様: 長度 ±15°:3.750mm (L) × 0.075mm (W) × 0.075mm (D) 周縁 ±15°:3.750mm (L) × 0.075mm (W) × 0.150mm (D) 検知エリア:外径小袖: 小袖の裂け目と熱処理の検出システム:

2025-05-28

シャフト・ピン・クラックと熱処理検出器

シャフト・ピン・クラックと熱処理検出器検出ホスト:FET-99S インテリジェントデジタルエディストリーム欠陥検出器装置の特徴:高速検出と普遍的な適用性検出速度:12時給1000個シャフトピン: シャフト・ピン・クラックと熱処理検出器:

2025-05-28

ベアリング・レース・クラック検出器

ベアリング・レース・クラック検出器検出ホスト:FET-99S インテリジェントデジタルエディストリーム欠陥検出器軸承内径:30〜40mmカリブレーション・クラック仕様 (長さ):3.000mm (L) × 0.050mm (W) × 0.100mm (D)検出速度:1個あたり6秒 (1時間あたり600個) 軸承の種類: ローヤリング・レース・クラック検出器の材料の負荷: ローヤリング・レース・クラック検出器の材料の負荷: 軸承の材料の供給裂け目検出器:

2025-05-28

ローヤリングレース混合材料と硬さ自動テストシステム

ローヤリングレース混合材料と硬さ自動テストシステム検知対象:軸承のレース材料の混合硬さ検出ホスト:FET-99S インテリジェントデジタルエディストリーム欠陥検出器システム検出プロセス:オートマティックロード,オートマティック検出,オートマティックソート検出速度:片あたり約2秒ローヤリング・レース混合材料と硬度自動試験システム1: ローヤリング・レース混合材料と硬さ自動試験システム2: B についてイヤリング・レース混合材料と硬さ自動試験システム3:

2025-05-28

ベアリングのレース (内輪と外輪) 表面の裂け目と火傷検出システム

ベアリングのレース (内輪と外輪) 表面の裂け目と火傷検出システム検知対象:表面の裂け目や内側・外側・上側・下側・表面の内側・外側のリングの燃焼外輪 (OR): 最大:OD 180 x 45mm 最小:OD 72 x 23mm 中輪 (IR): 最大:OD 133 x 60mm 最小:OD 53 x 27mm 検出ホスト:デッソン FET-99S 多チャンネルデジタルエディ・ストリーム欠陥検出器システム検出プロセス:自動検知と分類のための自動生産ラインに統合されています検出速度:ライン1枚あたり30秒 ≤ システム機能: 探査機のスキャニングと位置付けはバスサーボシステムによって制御され, 簡単なデバッグ,迅速なモデル変更,高い探査機の安全性,24時間稼働できる強力な検出ライン. 内部直径,外直径,端面の亀裂検知は,作業部位を転覆することなく,単一の検知ステーションで完了します. 軸承のレース (内輪と外輪) 表面の裂け目と火傷検出システム: 検知システムの内/外環の負荷: 検知システムの内/外環検知ステーション:

2025-05-28

ローラー・クラックと表面欠陥検出器

ローラー・クラックと表面欠陥検出器検出ホスト:FET 2チャネル99S インテリジェントデジタルエディストリーム欠陥検出器システムプロセスの説明:単一の探査機は,縦や周りの裂け目,砂穴 (ガス孔) を含む複数の表面欠陥を同時に検出します. 検出用のロールの仕様:直径950mm 長さ960mm 検知対象:ローラー外径の裂け目や他の表面欠陥 (穴,切片) 検出速度:1行あたり1~2秒ローラーローラー: ローラー・クラックと表面欠陥検出器: 軸承のローラー・クラックと表面欠陥検出器の材料の負荷1 軸承のローラー・クラックと表面欠陥検出器の材料の負荷2 ローラー・クラックと表面欠陥検出装置による検出:

2025-05-29

トラックの指ひげの裂け目検出システム

検出ホスト:FET-99Sインテリジェントデジタルエディ電流欠陥検出器検知エリア:軸の端面と円筒状の表面検知モード:半自動化.作業台は,リフティング装置によって検出ステーションに配送され,そこでクラークは自動的に検出されます.検出後,リフティング装置は作業台を取り除きます. 探査機操作毎分5000回転の速度で回転する探査機カリブレーションされたクラック仕様:5.000mm (長さ) × 0.100mm (幅) × 0.300mm (深さ)サイクル時間: トラックノックル・クラック検知システムトラックノックル・クラック検出システム 2

自動車部品検査

軸承の欠陥検出

メタルパイプバーの欠陥検査

ワイヤロープの検査

板金構造プロファイル検査

鋳造クラック検出

品質検査の鍛造

渦電流のテスト

超音波テスト

ポータブルエディ電流試験装置

ポータブル超音波探傷装置

渦電流選別

磁気試験

探査器具

その他の非破壊検査装置

自動車部品検査

軸承の欠陥検出

メタルパイプバーの欠陥検査

ワイヤロープの検査

板金構造プロファイル検査

鋳造クラック検出

品質検査の鍛造

渦電流のテスト

超音波テスト

ポータブルエディ電流試験装置

ポータブル超音波探傷装置

渦電流選別

磁気試験

探査器具

その他の非破壊検査装置

ソリューション