Beseitigung von Fehlern bei Kupferkugeln (IUT) - Fehler Problemlösung Inline automatisierte NDT Lösung

Das Problem: Hohe Fehlerquote bei der Kupferbandherstellung

Laut Zhang und Zheng (2016) machen Oberflächenfehler 79,2% der Qualitätsbeschwerden bei Präzisionskupferstreifen aus, wobei physikalische Defekte 67,4% beitragen.44% Schrottquote, die jährlich Millionen kosten.

Die Folgen sind schwerwiegend: Nadellöcher beeinträchtigen die Leitfähigkeit der Elektronik, Risse in Fahrzeugwärmeabnehmern gefährden eine thermische Ausbreitung und für IC-Blei-Rahmen (C19400-Bänder)durch interne Belastungen verursachte Verformung oder schlechte Oberflächenhaftung stört die ChipintegrationEin Halbleiterkunden lehnte ganze Chargen aufgrund von Ätzfehlern ab, was zu Vertragsstrafen und Lieferverzögerungen führte.

Diese Qualitätsprobleme sind für die Kupferstreifenindustrie nicht neu.Inspektion von Kupferbilletten vor der StreifenbildungDurch die Beseitigung physikalischer Mängel in Rohstoffen reduzieren wir die Mängelquote im nachgelagerten Bereich drastisch.

Unser Kernsystem ist eine ausgeklügelte mobile Scanning-Plattform mit einem leistungsstarkenUltraschallkonfiguration mit 6-Sonden-A-ScanDiese Multi-Sonde-Aufstellung sorgt für eine schnelle, umfassende Abdeckung mit detaillierten Inspektionen über die gesamte Billetoberfläche.Die wassergetränkten Ultraschallwandler erkennen interne Defekte, indem sie durch Wellenreflexionsunterschiede hervorstechende Wellenformänderungen erkennen.

Hauptmerkmale und Fähigkeiten:

• Unübertroffene Anpassung & Engineering:Das ist der Grundstein unseres Service. Wir verkaufen nicht nur eine Maschine, wir liefern eine Lösung. Unser Ingenieursteam arbeitet direkt mit Ihnen zusammen, um das mechanische Scanning-System, die Vorrichtungen und die Geräte zu modifizieren und zu entwerfen.,Ihre einzigartige Inspektions-Herausforderung ist unsere Blaupause für Innovation.
• Erweiterte 6-Sonde A-Scan-Technologie:Die sechs Ultraschallsonden unseres Systems arbeiten zusammen, um eine detaillierte, mehrpunktige Analyse der inneren Struktur des Materials zu ermöglichen.und Charakterisierung von Fehlern wie inneren Rissen, Hohlräume, Porosität und Einschlüsse mit außergewöhnlicher Zuverlässigkeit
• Optimiert für plattenartige Komponenten:Obwohl unsere Lösung ursprünglich für Anwendungen mit hohem Bedarf wie Kupferstreifen-Billen entwickelt wurde, ist sie für jedes flache oder plattartige Metallteil geschickt angepasst.Der mobile Scanning-Mechanismus gewährleistet eine 100%ige Inspektionsdeckung, wesentlich für Industriezweige, in denen Materialintegrität nicht verhandelbar ist
• Gesamtqualitätssicherung und Prozesskontrolle:Durch die Integration eines Desisen-IUT-Systems erhalten Sie endgültige, umsetzbare Daten für Ihre Qualitätskontrolle.Vermeidung kostspieliger Materialverschwendung, und stellen Sie sicher, dass Ihre Endprodukte den strengsten Industriestandards entsprechen.

"Unsere Kunden kommen mit einzigartigen Prüfbedürfnissen zu uns, die mit Standardgeräten nicht gelöst werden können", erklärt ein Desisen-Technikleiter. "Unsere Stärke liegt in unserer Fähigkeit, zuzuhören,und bauen eine wirklich kundenspezifische IUT-Maschine, die ihrem Werkstück und ihrem Workflow perfekt entspricht. Wir bieten nicht nur ein Produkt, sondern eine Partnerschaft in Qualität".

Von Luftfahrt-Aluminiumplatten bis hin zu hochreinen Kupferstreifen,Desisens sehr anpassungsfähige IUT-Systeme bieten die in der heutigen wettbewerbsorientierten Produktionsumgebung erforderliche Zuversicht und Präzision.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Technische Unterstützung und Service

Wir bieten technische Unterstützung und Service, um sicherzustellen, dass unsere Kunden mit ihrem Portable Eddy Current Defect Detector zufrieden sind.

Unterstützung vor Ort

Unser Support-Team vor Ort ist bereit, Ihnen bei allen Installations-, Fehlerbehebungs- oder Wartungsproblemen zu helfen, die Sie mit Ihrem Portable Eddy Current Defect Detector haben.Unsere Techniker können an Ihren Standort kommen und Ihnen bei Fragen oder Problemen helfen..

Online-Unterstützung

Unser Online-Support-Team ist rund um die Uhr zur Verfügung, um Ihnen bei Fragen oder Problemen mit Ihrem Portable Eddy Current Flaw Detector zu helfen.sowie ein Online-Ticket-System für ausführlichere FragenUnser Team ist immer bereit zu helfen.

Warum also unter Wasser?

Reduzierung von Lärm / Störungen aus der Luft

Während des Walzprozesses kann die Oberfläche eines Kupferstreifenbillets geringfügige Rauheit, Oxidationsschichten oder Ungleichheiten aufweisen.Bei herkömmlichen Kontaktprüfungen (wo die Sonde das Teil direkt berührt)Wenn man die Schublade in Wasser taucht, füllt die Flüssigkeit jede Mikro-Lücke.Sicherstellung, dass die Ultraschallenergie stabil und gleichmäßig in das Kupfer übertragen wirdDies führt zu einem sauberen, zuverlässigen und wiederholbaren Inspektionssignal.

Kontaktlos, Verlängern Sie die Lebenserwartung der Sonden

In einer Linieninspektionsumgebung würde ein direkter Kontakt sowohl auf dem Transducer als auch auf der Billetoberfläche einen schnellen Verschleiß verursachen.Dies ist nicht nur kostspielig, sondern führt auch zu ständig wechselnden Testempfindlichkeit, wie die Sonde degradiertDer Transducer hält während der Bewegung durch das Wasser einen festen Abstand zum Werkstück.Vermeidung von Verschleiß und Gewährleistung einer hohen Konsistenz während des gesamten Inspektionsvorgangs.

Höhere Auflösung, höhere Empfindlichkeit

Die Einführung von Immersionsprüfungen ermöglicht den Einsatz vonmit einer Leistung von mehr als 10 WDiese Sonden wirken wie eine Vergrößerung und konzentrieren die Ultraschallenergie in einer bestimmten Tiefe innerhalb des Kupfergehäuses.Dies erhöht die Empfindlichkeit und Auflösung der Inspektion drastisch, die es ermöglichen, kleinere interne Defekte wie Einschlüsse, Porosität und Mikrokreche genau zu erkennen, die alle für die Herstellung von hochwertigen Kupferstreifen kritische Kontrollpunkte für die Qualität sind.