Инспекция дефектов медной коробки (IUT) - Дефекты Решающий проблемы Встроенное автоматизированное решение NDT

Проблема: высокий уровень дефектов при изготовлении медных лент

Согласно Zhang and Zheng (2016), на дефекты поверхности приходится 79,2% жалоб на качество в точных медных полосках, при этом физические дефекты составляют 67,4%. Один из производителей сообщил, что 5.Ставка утилизации 44%, что стоит миллионы в год.

Последствия серьезны: штифтовые отверстия ухудшают проводимость электроники, трещины в теплоотводах автомобилей создают риск теплового оттока, а для свинцовых рамок ИК (полосы C19400),Внутреннее напряжение или плохая адгезия поверхности нарушает интеграцию чипа.Заказчик полупроводников отказался от целых партий из-за дефектов гравировки, что привело к штрафным санкциям и задержке поставок.

Эти проблемы качества не являются новыми в отрасли медных лент. чтобы превратить высокоплачевные операции в производство без жалоб, мы сосредоточены на профилактике у источника:осмотр медных блоков перед формированием полосыУстраняя физические дефекты в сырьевых материалах, мы значительно снижаем уровень дефектов.

Наша основная система - это сложная мобильная сканирующая платформа с мощнымУльтразвуковая конфигурация с 6 зондами A-сканированияЭта многопробная установка обеспечивает быстрый, всеобъемлющий охват с подробными проверками по всей поверхности корпуса.Ультразвуковые преобразователи, погруженные в воду, идентифицируют внутренние дефекты, обнаруживая заметные изменения формы волны, вызванные различиями отражения волны.

Ключевые характеристики и возможности:

• Непревзойденные настройки и инженерные:Это краеугольный камень нашего сервиса. мы не просто продаем машину; мы предоставляем решение. наша инженерная команда работает непосредственно с вами, чтобы изменить и разработать механическую систему сканирования, светильники,Ваша уникальная задача инспекции - это наш план инноваций.
• Усовершенствованная технология 6-пробного сканирования:Шесть ультразвуковых зондов нашей системы работают вместе, чтобы обеспечить детальный многоточечный анализ внутренней структуры материала.и характеристика таких дефектов, как внутренние трещины, пустоты, пористость и включения с исключительной надежностью
• Оптимизировано для пластиноподобных компонентов:Хотя первоначально разработан для высоких требований, таких как медная лента, наше решение специализируется на любой плоской или пластинообразной металлической части.Механизм мобильного сканирования обеспечивает 100% охват инспекцией, необходимые для отраслей промышленности, где целостность материала не подлежит обсуждению
• Общее обеспечение качества и контроль процессов:Интеграция системы Desisen Custom IUT обеспечивает окончательные, применимые данные для контроля качества.предотвратить дорогостоящие материальные отходы, и убедитесь, что ваши конечные продукты соответствуют самым строгим отраслевым стандартам.

"Наши клиенты обращаются к нам с уникальными требованиями к проверке, которые не могут быть решены стандартным оборудованием", - говорит технический руководитель Desisen.и построить по-настоящему индивидуальную машину IUT, которая идеально соответствует их рабочей части и рабочему процессуМы предоставляем не только продукт, но и партнерство в области качества".

От алюминиевых пластин для аэрокосмической промышленности до высокочистых медных полос,Высоко настраиваемые системы IUT Desisen обеспечивают уверенность и точность, необходимые в современной конкурентной производственной среде.

Поддержка и услуги:

Техническая поддержка и обслуживание

Мы предоставляем техническую поддержку и сервис, чтобы гарантировать, что наши клиенты удовлетворены их портативным детектором неисправностей.

Поддержка на месте

Наша команда поддержки на месте готова помочь с любыми проблемами, связанными с установкой, устранением неполадок или обслуживанием, которые могут возникнуть с вашим портативным детектором неисправностей.Наши специалисты могут прийти к вам и помочь с любыми вопросами или проблемами, которые у вас могут возникнуть..

Поддержка онлайн

Наша онлайн-команда поддержки доступна 24 часа в сутки, чтобы помочь с любыми вопросами или проблемами, которые у вас могут возникнуть с вашим портативным детектором ошибок.а также онлайн-система билетов для более глубоких вопросовНаша команда всегда готова помочь.

Ультразвуковое исследование погружения объясняется

Снижение шума / помех из воздуха

Во время процесса проката поверхность медной ленты может иметь незначительную шероховатость, слои окисления или неравномерность.При традиционных контактных испытаниях (где зонд непосредственно касается детали), эти микроскопические воздушные пробелы серьезно нарушат ультразвуковой сигнал, вызывая значительный шум и ошибочные показания.обеспечивая стабильную и равномерную передачу ультразвуковой энергии в медьВ результате получается чистый, надежный и повторяющийся сигнал проверки.

Бесконтактный, продлить продолжительность жизни зондов

В условиях линейной инспекции прямой контакт может привести к быстрому износу как на преобразователе, так и на поверхности корпуса.Это не только дорогостоящее, но и приводит к постоянному изменению чувствительности теста по мере деградации зонды. погружение UT является бесконтактным методом. преобразователь сохраняет фиксированное расстояние от заготовки во время движения через воду,исключение износа и обеспечение высокой последовательности на протяжении всего процесса инспекции.

Более высокое разрешение, более высокая чувствительность

Испытания по погружению позволяют легко использоватьнацеленные преобразователиЭти зонды действуют как увеличитель, концентрируя ультразвуковую энергию на определенной глубине внутри медного корпуса.Это значительно повышает чувствительность и разрешение проверки, что позволяет точно выявлять мелкие внутренние дефекты, такие как включения, пористость и микро-трещины, все из которых являются критическими для контроля качества для производства высококачественных медных полос.