구리 펠트 결함 검사 (IUT) - 결함 문제 해결자 인라인 자동 NDT 솔루션

문제: 구리 스트립 제조 에서 고품질 의 고율

장과 젠 (2016년) 에 따르면, 정밀 구리 스트립의 품질 불만 중 표면 결함이 79.2%를 차지하고 있으며, 물리적 결함이 67.4%를 차지하고 있다. 한 제조업체는 5.5%를 보고했다.폐기율 44%매년 수백만 달러의 비용이 든다.

그 결과는 심각합니다: 핀홀은 전자제품의 전도성을 저하시키고, 자동차 열 방출기의 균열은 열 도출을 위험하며, IC 납 프레임 (C19400 스트립),내부 스트레스로 인해 변형되거나 표면 접착력이 좋지 않아 칩 통합이 방해됩니다.반도체 고객사 한 명이 발사 결함 때문에 전체 팩을 거부했고, 계약 상고와 배송 지연으로 이어졌습니다.

이러한 품질 문제는 구리 스트립 산업에 새로운 것은 아닙니다. 고 불만이 있는 작업들을 불만이 없는 제조로 바꾸기 위해 우리는 원천에서 예방에 초점을 맞추고 있습니다.띠가 형성되기 전에 구리 띠를 검사합니다.원료의 물리적 결함을 제거함으로써, 우리는 하류 결함 비율을 극적으로 감소시킵니다.

우리의 핵심 시스템은 강력한6 프로브 A 스캔 초음파 구성이 멀티 프로브 설정은 전체 지각 표면에 상세한 검사를 통해 신속하고 포괄적인 커버리지를 보장합니다.물속에 잠긴 초음파 변환기는 파동 반사 차이로 인한 눈에 띄는 파동 형태 변화를 감지함으로써 내부 결함을 식별.

주요 특징 및 기능:

• 비교할 수 없는 커스터마이징 & 엔지니어링:이것은 우리의 서비스의 초석입니다. 우리는 단지 기계를 판매하지 않습니다; 우리는 솔루션을 제공합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 직접 수정하고 기계 스캔 시스템, 장착장치를 설계하는 데 당신과 함께 일합니다.,그리고 소프트웨어로 여러분의 특정 컴포넌트와 완벽하게 일치합니다. 여러분의 독특한 검사 도전은 혁신을 위한 우리의 계획입니다.
• 첨단 6호선 A-스캔 기술:우리 시스템의 6개의 A-스캔 초음파 탐사선이 함께 작동하여 물질의 내부 구조에 대한 상세한 다점 분석을 제공합니다.내부 균열과 같은 결함의 특징, 공허함, 엽기성, 그리고 예외적인 신뢰성을 가진 포함
• 판 같은 구성 요소에 최적화:원래 구리 스트립 빌렛과 같은 높은 수요의 애플리케이션을 위해 설계되었지만, 우리의 솔루션은 전문적으로 평평하거나 판 같은 금속 부품에 맞게 조정됩니다.모바일 스캐닝 메커니즘은 100% 검사 커버리지를 보장합니다., 물질의 무결성이 거래 불가능한 산업에 필수적입니다.
• 전체 품질 보장 및 프로세스 제어:Desisen 사용자 정의 IUT 시스템을 통합하면 품질 통제에 대한 최종적이고 실행 가능한 데이터를 제공합니다. 결함을 일찍 발견함으로써 생산 프로세스를 보호합니다.값비싼 물질 낭비를 방지하기, 그리고 당신의 최종 제품이 가장 엄격한 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.

"우리 고객 들 은 표준 장비 가 해결 할 수 없는 독특 한 검사 필요 를 가지고 우리 에게 다가옵니다.그리고 그들의 작업 조각과 작업 흐름에 완벽하게 맞는 진정한 커스텀 IUT 기계를 구축우리는 단순히 제품을 제공하는 것이 아니라 품질의 파트너십을 제공합니다".

항공우주용 알루미늄 판부터 고순도의 구리 스트립까지데시센의 고도로 사용자 정의 가능한 IUT 시스템은 오늘날의 경쟁력있는 제조 환경에서 요구되는 신뢰와 정밀도를 제공합니다..

지원 및 서비스:

기술 지원 및 서비스

우리는 기술 지원과 서비스를 제공하여 고객이 휴대용 에디 전류 결함 탐지기에 만족하는지 확인합니다. 우리는 모든 제품에 대한 현장 및 온라인 지원을 제공합니다.

현장 지원

현장 지원팀은 휴대용 에디 전류 결함 탐지기와 관련한 설치, 문제 해결 또는 유지 보수 문제를 해결할 수 있습니다.우리의 기술자는 귀하의 위치로 와서 당신이 가질 수있는 모든 질문이나 문제에 도움을 줄 수 있습니다..

온라인 지원

저희 온라인 지원팀은 24시간 24시간 이용 가능하며 휴대용 에디 전류 결함 탐지기와 관련해서 궁금한 사항이나 문제를 해결할 수 있습니다. 저희 웹사이트에는 실시간 채팅 기능이 있습니다.그리고 더 심층적인 문제에 대한 온라인 티켓 시스템우리 팀은 항상 도움을 줄 수 있습니다.

그렇다면 왜 물 아래 에 있습니까?

공기로부터의 소음 / 방해를 줄이십시오.

롤링 과정에서 구리 스트립 빌렛의 표면은 경미한 거칠성, 산화 층 또는 불균형이있을 수 있습니다.전통적인 접촉 테스트 (조브가 직접 부품에 닿는 경우)이 미세한 공기의 틈은 초음파 신호를 심각하게 방해하여 상당한 소음과 잘못된 판독을 유발합니다. 물 속에 덩어리를 몰아넣는 것은 액체가 모든 미세한 틈을 채우게 합니다.초음파 에너지가 구리로 안정적이고 균일하게 전달되는 것을 보장합니다.이것은 깨끗하고 신뢰할 수 있고 반복 가능한 검사 신호를 제공합니다.

접촉 없이 탐사기의 기대 수명을 연장

직선 검사 환경에서 직접 접촉하면 변환기 및 찌꺼기 표면에 빠른 마모가 발생합니다.이것은 비용이 많이 들 뿐만 아니라 또한 검사가 퇴색됨에 따라 끊임없이 변화 테스트 감수성으로 이어집니다잠수 UT는 접촉 없는 방법입니다. 변압기는 물 속에서 이동하는 동안 작업 조각에서 고정된 거리를 유지합니다.마모를 제거하고 전체 검사 과정에서 높은 일관성을 보장합니다..

더 높은 해상도, 더 높은 민감도

몰입 테스트는중점 변환기이 탐사선은 광경처럼 작용하여 초음파 에너지를 구리 찌개 안에 특정 깊이에 집중시킵니다.이것은 검사의 민감성과 해상도를 극적으로 증가시킵니다., 포함, 뚫림성, 미세 균열과 같은 작은 내부 결함을 정확하게 탐지 할 수 있습니다. 모두 고품질 구리 스트립을 생산하는 데 중요한 품질 제어 포인트입니다.