कॉपर बिलेट डिफेक्ट इंस्पेक्शन (आईयूटी) - डिफेक्ट्स प्रॉब्लम सॉल्वर इन-लाइन ऑटोमेटेड एनडीटी सॉल्यूशन

समस्या: तांबे की पट्टी बनाने में दोष की उच्च दर

झांग और झेंग (2016) के अनुसार, सतह दोष सटीक तांबे की पट्टियों में 79.2% गुणवत्ता शिकायतों के लिए जिम्मेदार हैं, जिसमें भौतिक दोषों का योगदान 67.4% है। एक निर्माता ने एक 5.5% की रिपोर्ट की।44% स्क्रैप दर, जिसकी लागत प्रतिवर्ष लाखों में होती है।

इसके परिणाम गंभीर होते हैं: इलेक्ट्रॉनिक्स में पिनहोल conductivity को खराब करते हैं, ऑटोमोबाइल हीट सिंक में दरारें थर्मल रनवे का जोखिम उठाती हैं और IC लीड फ्रेम (C19400 स्ट्रिप्स) के लिए,आंतरिक तनाव-प्रेरित विकृति या खराब सतह आसंजन चिप एकीकरण को बाधित करता हैएक अर्धचालक ग्राहक ने उत्कीर्णन दोषों के कारण पूरे बैचों को अस्वीकार कर दिया, जिसके परिणामस्वरूप संविदात्मक दंड और देरी से डिलीवरी हुई।

तांबे की पट्टी उद्योग के लिए ये गुणवत्ता के मुद्दे नए नहीं हैं। उच्च शिकायत संचालन को कोई शिकायत विनिर्माण में बदलने के लिए, हम स्रोत पर रोकथाम पर ध्यान केंद्रित करते हैंःपट्टी के गठन से पहले तांबे के बिलेट का निरीक्षणकच्चे माल में भौतिक दोषों को समाप्त करके, हम डाउनस्ट्रीम दोष दरों को नाटकीय रूप से कम करते हैं।

हमारी मूल प्रणाली एक परिष्कृत मोबाइल स्कैनिंग मंच है जिसमें एक शक्तिशाली6-सोंड ए-स्कैन अल्ट्रासोनिक विन्यासयह मल्टी-सोंड सेटअप पूरे बिलेट सतह पर विस्तृत निरीक्षण के साथ त्वरित, व्यापक कवरेज सुनिश्चित करता है।जल में डूबे अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर तरंग प्रतिबिंब के अंतर के कारण प्रमुख तरंग रूप परिवर्तनों का पता लगाकर आंतरिक दोषों का पता लगाते हैं.

प्रमुख विशेषताएं और क्षमताएं:

• बेजोड़ अनुकूलन और इंजीनियरिंगःयह हमारी सेवा का आधारशिला है. हम सिर्फ एक मशीन बेच नहीं है; हम एक समाधान प्रदान करते हैं. हमारे इंजीनियरिंग टीम को संशोधित करने और डिजाइन करने के लिए सीधे आप के साथ काम करता है यांत्रिक स्कैनिंग प्रणाली, जुड़नार,और सॉफ्टवेयर आपके विशिष्ट घटक के साथ पूरी तरह से मेल खाता है। आपकी अनूठी निरीक्षण चुनौती नवाचार के लिए हमारा खाका है।
• उन्नत 6-सोंब ए-स्कैन प्रौद्योगिकीःहमारे सिस्टम के छह ए-स्कैन अल्ट्रासोनिक जांच एक साथ काम करने के लिए सामग्री की आंतरिक संरचना का एक विस्तृत, बहु-बिंदु विश्लेषण प्रदान करते हैं।और आंतरिक दरारों जैसे दोषों की विशेषता, खोखलेपन, छिद्र, और समावेशन असाधारण विश्वसनीयता के साथ
• प्लेट-जैसे घटकों के लिए अनुकूलितःजबकि मूल रूप से तांबे की पट्टी बिलेट जैसे उच्च मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, हमारा समाधान किसी भी सपाट या प्लेट जैसे धातु भाग के लिए विशेषज्ञता से अनुकूलित है।मोबाइल स्कैनिंग तंत्र 100% निरीक्षण कवरेज सुनिश्चित करता है, उद्योगों के लिए आवश्यक है जहां सामग्री अखंडता गैर-वार्तालाप योग्य है
• कुल गुणवत्ता आश्वासन एवं प्रक्रिया नियंत्रण:एक Desisen कस्टम IUT प्रणाली को एकीकृत करना आपके गुणवत्ता नियंत्रण के लिए निश्चित, कार्रवाई योग्य डेटा प्रदान करता है। दोषों को जल्दी पकड़कर, आप अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं की रक्षा करते हैं,खर्चीली सामग्री की बर्बादी को रोकना, और सुनिश्चित करें कि आपके अंतिम उत्पाद उद्योग के सबसे कठोर मानकों को पूरा करते हैं।

"हमारे ग्राहक हमारे पास उन अनूठी निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ आते हैं जिन्हें मानक उपकरण हल नहीं कर सकते हैं", एक डेसिन तकनीकी लीड कहते हैं। "हमारी ताकत हमारी सुनने की क्षमता में निहित है, इंजीनियर,और एक वास्तव में कस्टम आईयूटी मशीन है कि उनके workpiece और कार्यप्रवाह पूरी तरह से फिट बनाता हैहम सिर्फ एक उत्पाद नहीं बल्कि गुणवत्ता में साझेदारी भी प्रदान करते हैं।

एयरोस्पेस ग्रेड एल्यूमीनियम प्लेट से लेकर उच्च शुद्धता वाली तांबे की पट्टी तक,डेसिसेन के अत्यधिक अनुकूलन योग्य आईयूटी सिस्टम आज के प्रतिस्पर्धी विनिर्माण वातावरण में आवश्यक विश्वास और सटीकता प्रदान करते हैं.

सहायता एवं सेवाएं:

तकनीकी सहायता और सेवा

हम यह सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी सहायता और सेवा प्रदान करते हैं कि हमारे ग्राहक अपने पोर्टेबल एडी करंट दोष डिटेक्टर से संतुष्ट हों। हम अपने सभी उत्पादों के लिए ऑन-साइट और ऑनलाइन समर्थन दोनों प्रदान करते हैं।

साइट पर सहायता

हमारी साइट पर सहायता टीम किसी भी स्थापना, समस्या निवारण, या रखरखाव से संबंधित समस्याओं के साथ मदद करने के लिए उपलब्ध है जो आपके पोर्टेबल एडी करंट दोष डिटेक्टर के साथ हो सकती है।हमारे तकनीशियन आपके स्थान पर आ सकते हैं और आपके किसी भी प्रश्न या समस्या के साथ मदद कर सकते हैं.

ऑनलाइन सहायता

हमारी ऑनलाइन सहायता टीम आपके पोर्टेबल एडी करंट दोष डिटेक्टर के साथ किसी भी प्रश्न या समस्या के साथ मदद करने के लिए 24/7 उपलब्ध है। हमारे पास हमारी वेबसाइट पर एक लाइव चैट सुविधा है,साथ ही अधिक गहन मुद्दों के लिए एक ऑनलाइन टिकट प्रणालीहमारी टीम हमेशा मदद के लिए उपलब्ध है।

तो पानी के नीचे क्यों?

हवा से आने वाले शोर/अवरोध को कम करना

रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, कॉपर स्ट्रिप बिलेट की सतह में मामूली असमानता, ऑक्सीकरण परतें या असमानता हो सकती है।पारंपरिक संपर्क परीक्षण के साथ (जहां जांच सीधे भाग को छूती है), इन सूक्ष्म हवा अंतराल गंभीर रूप से अल्ट्रासोनिक संकेत को बाधित होगा, महत्वपूर्ण शोर और गलत रीडिंग का कारण बनता है। पानी में बिलेट डुबोकर, तरल हर सूक्ष्म अंतराल भरता है,यह सुनिश्चित करना कि अल्ट्रासोनिक ऊर्जा तांबे में स्थिर और समान रूप से प्रेषित की जाती हैइस प्रकार एक स्वच्छ, विश्वसनीय और दोहराए जाने योग्य निरीक्षण संकेत प्राप्त होता है।

संपर्क रहित, जांच की जीवन प्रत्याशा का विस्तार

इन-लाइन निरीक्षण वातावरण में, प्रत्यक्ष संपर्क से ट्रांसड्यूसर और बिल्ट सतह दोनों पर तेजी से पहनने का कारण होगा।यह न केवल महंगा है, लेकिन यह भी लगातार परीक्षण संवेदनशीलता बदल जाता है के रूप में जांच बिगड़ जाता है. विसर्जन यूटी एक गैर संपर्क विधि है। ट्रांसड्यूसर पानी के माध्यम से चलते समय वर्कपीस से एक निश्चित दूरी बनाए रखता है,पूरे निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान पहनने और आंसू को समाप्त करना और उच्च स्थिरता सुनिश्चित करना.

उच्च संकल्प, उच्च संवेदनशीलता

विसर्जन परीक्षण आसानी से उपयोग की अनुमति देता हैफोकस ट्रांसड्यूसरये जांच एक आवर्धक ग्लास की तरह कार्य करते हैं, तांबे के बिल्ट के भीतर एक विशिष्ट गहराई पर अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को केंद्रित करते हैं।इससे निरीक्षण की संवेदनशीलता और संकल्प में नाटकीय वृद्धि होती है, उच्च श्रेणी के तांबे की पट्टियों के उत्पादन के लिए गुणवत्ता नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण बिंदुओं के रूप में शामिल, छिद्र, और सूक्ष्म दरारों जैसे छोटे आंतरिक दोषों का सटीक पता लगाने में सक्षम है।