Defectinspectie van koperen billetten (IUT) - Defectenprobleemoplosser In-line geautomatiseerde NDT-oplossing

Het probleem: hoge gebrekcijfers bij de vervaardiging van koperen banden

Volgens Zhang en Zheng (2016) zijn oppervlaktefouten goed voor 79,2% van de kwaliteitsklachten in precisie koperstroken, waarbij fysieke defecten bijdragen tot 67,4%.44% schrootpercentage, die jaarlijks miljoenen kost.

De gevolgen zijn ernstig: speldgaten verminderen de geleidbaarheid van elektronica, scheuren in warmteafvoeringen van auto's kunnen leiden tot thermische ontlasting en voor IC-loodframes (C19400-strips),interne spanningsgeïnduceerde vervorming of slechte oppervlaktaansluiting verstoort de chipintegratieEen klant van een halfgeleider heeft hele partijen afgewezen vanwege etseringsdefecten, wat resulteerde in contractuele boetes en vertraagde leveringen.

Deze kwaliteitsproblemen zijn niet nieuw voor de koperbandindustrie. Om operaties met veel klachten te transformeren in een productie zonder klachten, richten we ons op preventie bij de bron:inspectie van koperen billetten vóór stripvormingDoor fysieke gebreken in de grondstoffen te elimineren, verminderen we de gebreken drastisch.

Ons kernsysteem is een geavanceerd mobiel scannerplatform met een krachtigeUltrasone configuratie met 6 sondes A-scanDeze opstelling met meerdere sondes zorgt voor een snelle, uitgebreide dekking met gedetailleerde inspecties over het gehele oppervlak.De in water ondergedompelde ultrasone transducers identificeren interne defecten door opvallende veranderingen in de golfvorm te detecteren die veroorzaakt worden door verschillen in golfreflectie.

Belangrijkste kenmerken en mogelijkheden:

• Onovertroffen aanpassing en engineering:Dit is de hoeksteen van onze dienstverlening. We verkopen niet alleen een machine, we leveren een oplossing.,Uw unieke inspectie uitdaging is onze blauwdruk voor innovatie.
• Geavanceerde 6-sonde A-scan technologie:De zes A-scan-ultrasone sondes van ons systeem werken samen om een gedetailleerde, meerpuntsanalyse van de interne structuur van het materiaal te leveren.en karakterisering van gebreken zoals interne scheuren, holtes, porositeit en insluitingen met uitzonderlijke betrouwbaarheid
• Geoptimaliseerd voor plaat-achtige componenten:Hoewel onze oplossing oorspronkelijk is ontworpen voor hoge eisen zoals koperen banden, is deze vakkundig aangepast voor elk plat of plaat-achtig metalen onderdeel.Het mobiele scanmechanisme zorgt voor 100% inspectie dekking, essentieel voor industrieën waar materiële integriteit niet te verhandelen is
• Totale kwaliteitsborging en procescontrole:Het integreren van een Desisen aangepast IUT-systeem levert definitieve, bruikbare gegevens voor uw kwaliteitscontrole.duur materiaalverspilling voorkomen, en zorg ervoor dat uw eindproducten voldoen aan de strengste industriële normen.

"Onze klanten komen bij ons met unieke inspectiebehoeften die standaardapparatuur niet kan oplossen", zegt een Desisen-technisch hoofd. "Onze kracht ligt in ons vermogen om te luisteren, te ingenieuren, te inspecteren, te ontwerpen en te ontwerpen.en bouwen een echt aangepaste IUT machine die past hun werkstuk en workflow perfectWe leveren niet alleen een product, maar een kwaliteitspartnerschap".

Van luchtvaart-aluminiumplaten tot koperen strips van hoge zuiverheid.Desisen's zeer aanpasbare IUT-systemen leveren de betrouwbaarheid en precisie die vereist zijn in de huidige competitieve productieomgeving.

Ondersteuning en diensten:

Technische ondersteuning en service

We bieden technische ondersteuning en service om ervoor te zorgen dat onze klanten tevreden zijn met hun draagbare Eddy Current Flaw Detector.

Ondersteuning ter plaatse

Ons on-site supportteam is beschikbaar om u te helpen met installatie, probleemoplossing of onderhoudsgerelateerde problemen die u mogelijk hebt met uw Draagbare Eddy Current Flaw Detector.Onze technici kunnen naar uw locatie komen en u helpen met eventuele vragen of problemen..

Online ondersteuning

Ons online support team is 24/7 beschikbaar om u te helpen met vragen of problemen die u heeft met uw Draagbare Eddy Current Flaw Detector.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van het onderzoek.Ons team is altijd beschikbaar om te helpen.

Waarom dan onder water?

Verminderen van geluid / verstoring door de lucht

Bij het walsproces kan het oppervlak van een koperen bandbalk een geringe ruwheid, oxidatielagen of ongelijkheid vertonen.Bij traditionele contactproeven (waarbij de sonde het onderdeel rechtstreeks raakt)Als we de spuit in water dompelen, vult de vloeistof elke spuit.waarborgen dat de ultrasone energie stabiel en gelijkmatig in het koper wordt doorgegevenDit resulteert in een schoon, betrouwbaar en herhaalbaar inspectiesignaal.

Contactloos, verleng de levensduur van de sondes

In een in-line-inspectieomgeving zou rechtstreeks contact een snelle slijtage veroorzaken van zowel de transducer als het oppervlak van de billet.Dit is niet alleen kostbaar, maar leidt ook tot voortdurend veranderende testgevoeligheid als de sonde afbreekt. Onderdompeling UT is een niet-contact methode. De transducer behoudt een vaste afstand van het werkstuk tijdens het bewegen door het water,het elimineren van slijtage en het garanderen van een hoge consistentie gedurende het gehele inspectieproces.

Hoger resolutie, hogere gevoeligheid

Onderdompelingstesten maken het gemakkelijk mogelijkgefocuste omvormersDeze sondes werken als een vergrootglas en concentreren de ultrasone energie op een bepaalde diepte in de koperen balk.Dit verhoogt de gevoeligheid en resolutie van de inspectie drastisch., waardoor kleine interne defecten zoals insluitselingen, porositeit en micro-scheurtjes nauwkeurig kunnen worden gedetecteerd, die allemaal cruciale kwaliteitscontrolepunten zijn voor de productie van hoge kwaliteit koperstrips.